電子工藝實(shí)習(xí)課程的目的和任務(wù)在于讓學(xué)生學(xué)習(xí)電子工藝基本的焊接、安裝技術(shù),通過電子元器件和電子材料組裝和調(diào)試產(chǎn)品電路,體驗(yàn)整個(gè)生產(chǎn)工藝流程,從中學(xué)會(huì)相關(guān)電路板設(shè)計(jì)及制作方法,熟悉崗位職責(zé),增強(qiáng)創(chuàng)新意識,為今后從事有關(guān)專業(yè)奠定實(shí)踐基礎(chǔ)。
1、電子工藝課程及其考核現(xiàn)狀
電子工藝實(shí)習(xí)是工藝性和實(shí)踐性相結(jié)合的基礎(chǔ)課,國內(nèi)高等院校電子工藝課程普遍的做法,是要求學(xué)生掌握電烙鐵和恒溫焊臺對通孔直插元器件的焊接與拆焊,了解波峰焊自動(dòng)焊接流水線工藝流程以及表面安裝技術(shù)操作技能流程。有條件的高校則購置了小型SMT設(shè)備和手動(dòng)焊膏印刷機(jī),讓學(xué)生在實(shí)踐中了解新技術(shù)、新工藝,熟悉SMT印刷板再流焊工藝流程,掌握手工貼裝等操作技能。但隨著電子工藝技術(shù)的發(fā)展,各種手持便攜設(shè)備和可穿戴設(shè)備等廣泛應(yīng)用,電子產(chǎn)品變得越來越小,元器件安裝密度越來越高,貼片元器件的手工焊接及拆焊成為操作者的基本要求,將SMT引入實(shí)踐教學(xué)是我國高等教育面向?qū)嶋H工程訓(xùn)練的需要,但目前高校電子工藝課程對這方面的實(shí)訓(xùn)偏少甚至缺失。
對電子工藝課程的考核主要是分散對每個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)考核和實(shí)習(xí)報(bào)告綜合考核,然后根據(jù)每部分的權(quán)重計(jì)算出學(xué)生實(shí)習(xí)zui終成績,或者采用普通試卷的理論考試的考核辦法。存在的主要問題是學(xué)生參加電子工藝實(shí)習(xí)前后對電子工藝技能掌握的情況無法準(zhǔn)確衡量,學(xué)生在電子工藝技能哪些方面存在缺陷無法直接體現(xiàn)。學(xué)生只有通過科學(xué)的電子工藝考核得知自己存在的知識盲區(qū),有針對性地提高自己的短板,才能充分發(fā)揮學(xué)生后續(xù)參與科技比賽活動(dòng)的積極性。
2、電子工藝考核平臺的設(shè)計(jì)
本文從近7年承擔(dān)電子工藝課程的教學(xué)工作中,在實(shí)踐教學(xué)積累以及課程考核嘗試的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了一套完整的通用的電子工藝考核平臺,對學(xué)生掌握電子工藝技能水平進(jìn)行考核。設(shè)計(jì)的電子工藝考核平臺主要包含一塊考核電路板,一份考核試題以及試題涉及的電子元器件等。
在考核電路板上面設(shè)計(jì)有通孔直插元器件(THT)和表面貼裝元器件(SMT)的安裝位置,能夠在考核電路板上實(shí)現(xiàn)若干種典型電子產(chǎn)品電路的安裝與調(diào)試; 考核試題的命題主要包含一個(gè)典型電子產(chǎn)品的電路原理圖,以及電路關(guān)鍵測試點(diǎn)的數(shù)據(jù)、波形記錄表格等; 而提供的試題考核所需的電子元器件,包含了試題規(guī)定的元器件,以及一些額外的參數(shù)相近的或封裝不同的甚至是損壞的元器件。
根據(jù)學(xué)生對電子工藝考核知識點(diǎn)的綜合掌握程度,為了能夠?qū)﹄娮庸に嚫鱾€(gè)知識點(diǎn)進(jìn)行全面的考核,同時(shí)考慮到不同學(xué)校實(shí)際操作環(huán)境的限制,保證考核的順利開展,對電子工藝考核平臺設(shè)計(jì)的重心集中在考核電路板的設(shè)計(jì)上,考核電路板的頂層如圖1 所示,底層如圖2 所示。
圖1 考核電路板頂層
考核電路板包含32 個(gè)公制2012 封裝(對應(yīng)英制0805 封裝,括號內(nèi)為英制,下同) ,并向下兼容1608( 0603) 封裝以及1005 ( 0402) 封裝貼片元器件,如電阻、電容、二極管和LED 等。電路板還包含8個(gè)SOT-23封裝,主要用于安裝三極管等元器件。這個(gè)區(qū)域可以很好地考核學(xué)生焊接貼片分立元器件的水平和技巧??己穗娐钒宀捎秒p面板結(jié)構(gòu),使通孔焊盤更加牢靠,避免焊接或拆焊元器件時(shí)導(dǎo)致通孔焊盤脫落。電路板長寬尺寸為10cm×10cm,能夠很好地控制成本。電路板通孔焊接區(qū)域任意兩個(gè)焊盤之間的孔距是標(biāo)準(zhǔn)的2.54mm(100mil)間距,孔徑是1.0mm(40mil),能兼容絕大部分通孔直插元器件引腳大小與間距,如常用的雙列直插集成電路芯片、電阻、電容、二極管、發(fā)光二極管和按鍵等。
圖2 考核電路板底層
考核電路板包含兩個(gè)SOP20封裝,相鄰任意兩個(gè)引腳之間的間距為1.27mm(50mil) ,并且每個(gè)引腳對應(yīng)的焊盤都經(jīng)過加長等特殊處理,使得相對的兩個(gè)引腳之間的寬窄能夠兼容SOP04 ~ SOP20封裝的貼片元器件,大大地拓展了考核電路板對SOP 貼片封裝集成電路芯片各種引腳數(shù)的支持。
同時(shí),兩個(gè)SOP20封裝與雙列直插封裝40引腳(DIP40)共用引腳及區(qū)域,充分地利用電路板空間。DIP40封裝引腳間距為2.54mm(100mil) ,可以安裝STC89C52RC 和STC15F2K60S2 等雙列直插封裝的單片機(jī)芯片。整塊考核電路板包含: 一定面積的通用標(biāo)準(zhǔn)間距的通孔焊盤,通孔從考核電路板的頂層貫穿至底層,用于安裝各種通孔直插封裝元器件; 一定數(shù)量通用標(biāo)準(zhǔn)的貼片焊盤,用于安裝各種貼片封裝元器件。另外在電路板的頂層空余位置,還設(shè)計(jì)預(yù)留了一部分空閑的貼片焊盤,用于焊接和拆焊練習(xí)。
3、電子工藝考核平臺的應(yīng)用
3. 1 全部直插元器件考核方式
該方式配套的電子元器件全部都是通孔直插封裝的元器件。通過這種方式可以對學(xué)生是否掌握直插元器件的識別與檢測,是否掌握普通通孔焊盤的手工焊接技術(shù)與拆焊技術(shù)進(jìn)行相關(guān)考核。用這種方式對學(xué)生進(jìn)行考核基本等同于普通的板焊接電路。
3. 2 全部貼片元器件考核方式
該方式配套的電子元器件主要是以SOP封裝、SOT-23封裝和0805封裝的貼片元器件為主。通過該方式可以對學(xué)生是否掌握貼片封裝電子元器件的識別與檢測,對學(xué)生是否掌握恒溫烙鐵及熱風(fēng)槍對貼片元器件的手工焊接技術(shù)與拆焊技術(shù)進(jìn)行相關(guān)考核。
3. 3 直插和貼片元器件混合考核方式
該方式配套的電子元器件同時(shí)包含通孔直插封裝和表面貼片封裝的元器件,能夠全面考核學(xué)生電烙鐵、恒溫烙鐵以及熱風(fēng)槍的手工焊接技術(shù)與拆焊技術(shù),各種封裝的電子元器件識別、檢測與焊接等; 能夠充分、客觀地評定學(xué)生掌握電子工藝的情況; 能夠暴露學(xué)生在電子工藝操作技能中的薄弱環(huán)節(jié),通過考核對學(xué)習(xí)過程進(jìn)行反饋,讓學(xué)生有針對性地提高某一項(xiàng)動(dòng)手能力,促進(jìn)教與學(xué)之間互動(dòng)效果的改善。
應(yīng)用考核電路板搭接的一個(gè)數(shù)字音頻控制器,如圖3所示。電路主要由SOP20封裝的STC11F04E單片機(jī)、SOP20封裝的PT2315數(shù)字音頻控制芯片、三位一體共陽數(shù)碼管以及數(shù)字編碼器組成。整個(gè)電路包含了多種不同封裝的元器件。實(shí)踐證明,考核電路板能夠很好地實(shí)現(xiàn)同時(shí)存在直插和貼片元器件的電路的制作和考核。
圖3 數(shù)字音頻控制器實(shí)物圖
4、電子工藝考核知識點(diǎn)及作用
電子工藝課程綜合了多方面的知識,是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程,對電子工藝的全面考核,需要落實(shí)到各個(gè)知識點(diǎn)的考核。
4. 1 考核電子元器件識別與檢測
考核試題除了提供所需的元器件外,還額外增加了一些參數(shù)相近的、外形類似的甚至已損壞的元器件。要求學(xué)生能夠通過儀器儀表檢測元器件好壞并找出所需要用到的元器件,從而衡量學(xué)生對元器件識別與檢測的掌握程度。
4. 2 考核原理圖的讀圖與布局布線圖的轉(zhuǎn)化
考核學(xué)生經(jīng)過分析和讀圖,能分解電路并看懂一般的電路原理圖,且能轉(zhuǎn)化成布局布線圖,否則難以將電路原理圖焊接成實(shí)物電路板。除了常規(guī)的外觀整齊和均勻外,主要考查元件是否交叉或重疊,元件的管腳正誤,連線正誤或是否有遺漏,外接元器件的位置合理性等,同時(shí)要兼顧單面板布線方面盡量不交叉的要求。
4. 3 考核焊接技術(shù)與拆焊技術(shù)
要求學(xué)生同時(shí)熟練掌握普通電烙鐵、恒溫焊臺、熱風(fēng)槍等焊接工具對各種通孔直插元器件和貼片元器件進(jìn)行手工焊接與拆焊?,F(xiàn)代電子技術(shù)大量表面貼裝元器件的廣泛應(yīng)用,學(xué)生除了了解回流焊機(jī)一整套的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝外,還必須熟練做到手工焊錫適中,焊點(diǎn)表面光滑、明亮、無針孔,避免焊點(diǎn)裂紋、焊接毛刺、元器件位置偏移等,甚至還需要掌握BGA 等封裝元器件的焊接與拆焊。
4. 4 考核電子產(chǎn)品的安裝和調(diào)整
由于電子元器件參數(shù)的分散性、裝配焊接工藝的影響,焊接安裝完畢的電子產(chǎn)品不一定*達(dá)到設(shè)計(jì)要求的性能指標(biāo),無法工作在*狀態(tài)。這時(shí)需要通過接入電源和信號,使電路在反復(fù)運(yùn)行中暴露問題,從而解決問題使其達(dá)到預(yù)期的功能和技術(shù)指標(biāo),這就是電子電路調(diào)整的考核內(nèi)容。
4. 5 考核常用電子儀器儀表對電路的測試
焊接完的電路板需要進(jìn)行關(guān)鍵點(diǎn)波形或電壓、電流等數(shù)據(jù)的測量,要求學(xué)生熟練掌握萬用表、信號發(fā)生器、示波器、毫伏表等常用電子儀器儀表,對電路的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和功能進(jìn)行測量和試驗(yàn),并同設(shè)計(jì)性能指標(biāo)進(jìn)行比較, 以確定電路是否合格。
4. 6 考核電路故障分析與排除
焊接完的電路板可能存在一些問題,比如虛焊、漏焊、短路、少焊、錯(cuò)焊和多焊等。考核通過查找、分析和排除故障,要求學(xué)生通過視覺觀察、聽覺分辨、觸覺感受等直觀檢查法縮小故障范圍;通過測量電阻、電壓、電流和波形等進(jìn)行局部電路判斷,甚至對可疑元器件采用替代法進(jìn)行處理。采用逐級推進(jìn)的方式,尋找故障源,排除故障直至電路正常工作為止。通過考核對每一個(gè)知識點(diǎn)進(jìn)行評定打分,根據(jù)權(quán)重計(jì)算得出學(xué)生實(shí)習(xí)zui終成績,能更加公平地評價(jià)學(xué)生學(xué)習(xí)的成果??己酥攸c(diǎn)應(yīng)以完成項(xiàng)目的質(zhì)量為依據(jù),考核學(xué)生對所學(xué)知識和能力的綜合掌握、運(yùn)用情況,以及對學(xué)習(xí)過程知識和能力的考核。
教師也可根據(jù)學(xué)生的情況進(jìn)一步對教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行改進(jìn),實(shí)現(xiàn)學(xué)生與教師的良性互動(dòng),達(dá)到教學(xué)相長的目的。事實(shí)證明,熟練掌握貼片元器件的手工焊接及拆焊相關(guān)操作技能并通過考核的電子專業(yè)學(xué)生,在后續(xù)參加各種科技比賽中,在元器件焊接和選型方面明顯表現(xiàn)出體積小、精度高等操作技巧;在PCB 設(shè)計(jì)過程中明顯表現(xiàn)出更細(xì)致,更的設(shè)計(jì)理念; 在設(shè)計(jì)制作出來的電子產(chǎn)品樣品試用中明顯表現(xiàn)出更穩(wěn)定,更實(shí)用的特點(diǎn)。
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